其中减速器设计从电动机的功率确定到最大，最小转速参数的设计，到标准公比的选用和转速的确定，齿数、齿轮的确定等都要严格要求设计。各轴直径的计算和它们的刚度，强度的校核，齿轮的齿数，模数和带轮的设计，从而确定了主轴箱的大体结构，从而绘制出各视图的零件图。最后结合各部分的设计，设计出铣床的总体图形，完成碳块专用铣床的全部设计。

新型石墨电极螺纹加工机床的特点是，包括床身，床身上端左侧设有刀夹组件，刀夹组件右侧设有集尘罩组件，床身上端右侧设有卡盘组件，床身上端中部设有支撑组件；刀夹组件包括刀夹，刀夹上设有刀具；集尘罩组件包括集尘罩，集尘罩下侧设有垫板，集尘罩上设有第一观察窗和进料孔；卡盘组件包括滑动块，滑动块左侧设有连接柱，连接柱左侧设有卡盘，滑动块下部设有第一滑动组件；支撑组件包括与第一滑动组件结构相同的第二滑动组件；卡

主要特点1、恒温烁烧、随用随取 、方便快捷；2、加热元件采用耐高温达1400℃的钼合金电阻丝；3、采用晶闸管智能模块自动调节温度，控温准确±1℃；4、炉体材料使用多晶体耐高温纤维制品压制而成，耐火保温效果非常好，炉外壳温度手感不烫手。

数控组合机床（环球）一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。

石墨坩埚自动加工生产线,其特征在于,包括上料装置,对中机构,端面铣加工车床,外圆加工车床,内孔加工车床,下料装置和传送装置.本实用新型实现了石墨坩埚粗品的全自动加工,自动化程度高,产品质量稳定,同时提高了生产效率.同时,本实用新型功能强大,串联设备多,一条线能够实现多种功能,不仅提高了加工精度,降低了多部加工的难度,还能够避免人工加工过程中出现的一系列安全问题.

一种数控炭电极锥面及螺纹加工机床,特征是床身和X向拖板内分别设有滚珠丝杠传动机构及伺服电机,拖板上方设有装有硬质合金铣刀的铣刀主轴箱及驱动电机,床身上还设有托轮架,床身一侧设有数控系统控制箱.本实用新型用于作为钢铁冶炼用导电电极的炭电极的锥面,端面及螺纹加工,采用数控程序的铣削加工代替现有技术中的利用靠模机构的车削加工,减小切削力,减少机床振动,传动平稳,进刀准确,操作自动化,从而有效提高加工精度

在数控车床上加工螺纹时，我们通常使用 刀具进行切削 。 加工大螺距螺纹时，刀具磨损 过快，切削后会造成螺纹尺寸变化大，螺纹精度低。 经过多年的探索 ，我们找到一种在数控车床 上切削螺纹的方法 ，分为粗车刀具和精车刀具 。

一般功率石墨电极生产工艺繁琐 ，周期长 ，能耗 大，存在着许多不确定因素；外部加工质量波动 导致石墨电极和接头出现质量事故 ，对此 ，应加强石墨化后产品的机械加工控制 ，注重电流和接头的加工精度、配合精度和连接的可靠性 。