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如何用数控机床实现多刀螺纹加工 ？

2021-01-06 16:43:19 txdrjmzz
       在数控车床 上加工 螺纹 时，我们 通常 使用 刀具 进行 切削 。 
加工 大螺距 螺纹 时，刀具 磨损 过快，切削 后会造成 螺纹尺寸变化 大，螺纹 精度 低。 
经过 多年 的探索 ，我们 找到了 一种 在数控车床 上切削 螺纹 的方法 ，分为 粗车 刀具 和精车 刀具 。
在加工过程 中，当粗车刀 磨损 到极限 时，用粗车刀 更换 精车刀 ，用新刀片 更换 精车刀 。 
这样 既能保证 螺纹 切削 的加工精度，同时 又能降低 刀具 成本 。 
这种 方法 的关键 取决于 粗、细螺纹 刀具 的对刀 精度 。
1.操作方法 
用一把刀 (平端面 ，车外 圆)切工件 的端面 和外圆 ，然后 测量 外圆直径d；更换 粗车刀 来切削 螺纹 。 
具体方法 如下 :
用粗加工 工具 (T0X00 )先用手动 脉冲发生器 加工 后对准 外圆 d。 
用手动 脉冲发生器 在Z轴正方向 抖出 工件 ，输入 D值(刀的X轴结束 )。
记下 x轴上显示 的具体 数据 。 
用手动 脉冲发生器 在X轴显示 的记录 数据 上负向进给 1~2mm。 
用同一个 手动 脉冲发生器 在Z轴负方向 进给 ，刀具 可以 切割 工件 。
输入 Z0(Z轴刀具 设置 完成 )。 
此时 ，粗车 螺纹 刀具 完成 。
按此方法 完成 螺纹 ，操作步骤 与粗车 对刀方法 完全相同 。 
这样 在切割 过程 中就不会 有扣。
即使 刀具 多了，也不会乱扣。
2.注意事项 
1)当每个 刀具 对准 x轴时，机床 显示 的数字 是不同 的。 
一定要记录 每个 工具 的实际 数据 。
退出 X轴后，多个 螺纹 刀具 的X轴进给 数据 必须 相同 ，不应有 差异 。
2)对刀过程 中，接近 工件 X轴和Z轴时，建议 手动 脉冲发生器 选择 进给0.00 1mm 的齿轮 。


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